@article { author = {Soliman, Mohamed A. A. and Razek, Taha M. A. and Abdel Salam, Noura F. and Abdullah, Nabil A.}, title = {OPTIMIZATION OF THERMAL ACTION ON EGYPTIAN KAOLINITE FOR PRODUCTION OF GEOPOLYMERIC BINDER USING SOLID WASTES OF ALUMINUM SULPHATE INDUSTERY IN EGYPT}, journal = {Journal of Environmental Science}, volume = {50}, number = {4}, pages = {1-22}, year = {2021}, publisher = {Ain Shams University, Faculty of Graduate Studies and Environmental Research}, issn = {1110-0826}, eissn = {2636-3178}, doi = {10.21608/jes.2021.181952}, abstract = {Geopolymeric binders made from a range of various aluminum silicate source materials such as fly ash, blast furnace slag and kaolinite. Fly ash isn’t available in Egypt and the blast furnace slag isn’t available in the required characteristics. Therefore, Egyptian kaolinite is available and can be used for preparation of Meta kaolinite as a constituent for geopolymer manufacturing. This work aims at investigating the optimum temperature for kaolinite activation. Meta-kaolinite was prepared by thermal treatment of raw kaolinite obtained from high quality kaolin deposits intercalated sedimentary rocks in south Sinai (Egypt). The optimal parameters for complete de-hydroxylation of kaolinite were achieved, such as temperature at 700 ̊C and heating for 90 minutes. The conversion of kaolinite to meta-kaolinite was confirmed by XRD, IR analysis of raw kaolinite and meta-kaolinite. The pozzolanic activity was determined by Chappelle test, the obtained value of 0.74 g Ca(OH)2/g meta-kaolinite indicating that the prepared meta-kaolinite can be used as pozzolanic material and acts as cementitious material and activated aluminum silicate source for preparation of geopolymeric binder.Key words: Kaolin, calcined kaolinite, Geopolymer, Dealuminated meta-kaolinite (DMK), Meta-Kaolinite (MK).}, keywords = {}, title_ar = {التأثير الحرارى المثالى على الکاولين المصرى لإنتاج رابط جيوبوليمر بإستخدام المخلفات الصلبة لصناعةکبريتات الألومنيوم فى مصر}, abstract_ar = {تصنع المواد الرابطة (جيوبوليمرات) من عديد من المصادر التى تحتوى على سيليکات الألومنيوم مثل الرماد المتخلف من صناعة الفيروسيليکون والسلاج الناتج من صناعة الحديد وکذلک من خام الکاولين الطبيعى. وحيث أن الرماد المتخلف من صناعة سبائک الفيروسيليکون غير متوفر وکذلک السلاج المتاح غير مناسب من حيث الترکيب الکيميائى لذا تناولت الدراسة خام الکاولين المصرى المتاح. وأستهدفت هذه الدراسة تحديد درجة الحرارة المثلى والفترة الزمنية اللازمة لتنشيط  أستهدفت هذه الدراسة تحديد درجة الحرارة المثلى والفترة الزمنية اللازمة لتنشيط معدن الکاولينيت. وقد أجريت المعالجة الحرارية للکاولينيت على عينات من الخام المأخوذه من الصخور الرسوبية الکاولينية الموجودة فى نطاق مدينة أبو زنيمة بجنوب سيناء. تنشأ الفاعلية بفعل التأثير الحرارى الذى يعمل على إزالة أنيونات الهيدروکسيل المتواجدة بين طبقات الألومينا ذات الشکل البللورى ثماني الأوجة والسيليکا ذات الشکل البللورى رباعي الأوجة وهذا يعمل على هدم الترکيب المعدنى البللورى وخلق هشاشة ترکيبية مما يعمل على سهولة تفاعل سيليکات الألومنيوم مع الأحماض والقواعد. وقد أجريت تجربة التنشيط الحرارى على درجات حرارة مختلفة بدأت من 500 درجة مئوية حتى 750 درجة مئوية وخلال فترات زمنية ترواحت ما بين 15 دقيقـة وحتى 180 دقيقة.وقد أوضحت التجارب أن درجة الحرارة المثلى اللازمة للتنشيط الحرا رى لمعدن الکاولينيت هى 700 درجة مئوية والمدة الزمنية اللازمة للتنشيط هى 90 دقيقة. وقد أثبتت تجربة تشابللــى للمعايرة أن 0,74جرام من هيدروکسيد الکالسيوم  تکافىء 1 جرام من الميتاکاولينيت وهذا يتوافق مع تجارب التنشيط للباحثين السابقيين التى سجلت ما بين0,55 - 0,82 جرام من هيدروکسيد الکالسيوم لکل جرام من الميتاکاولينيت. وقد أشارت تحاليل الأشعة السينية تحول معدن الکاولينيت إلى ترکيب غير بللورى مع تواجد بعض الشوائب من معدن السيليکا. کما أن تجارب تحضير رابط جيوبوليمر قد تکونت من التفاعل بين الميتاکاولينيت والقلوى ومصدر اخر للسيليکات النشطة الناتجة من صناعة کبريتات الألومنيوم (الشبة) کمخلف صلب، وهو الميتاکاولينيت منزوع الألومينا جزئيا.کلمات دالة: کاولين- کاولين محمص – جيوبوليمر- ميتا کاولينيت-  ميتا کاولينيت منزوع الألومينا.}, keywords_ar = {}, url = {https://jes.journals.ekb.eg/article_181952.html}, eprint = {https://jes.journals.ekb.eg/article_181952_65f37b4bd8902001237097b4d4c23093.pdf} }